![Ultimaker-S5-Pro-Bundle-Studio_41_4x3[1]](data:image/svg+xml;nitro-empty-id=OTkzOjE5NA==-1;base64,PHN2ZyB2aWV3Qm94PSIwIDAgMTYwMCAxMjAwIiB3aWR0aD0iMTYwMCIgaGVpZ2h0PSIxMjAwIiB4bWxucz0iaHR0cDovL3d3dy53My5vcmcvMjAwMC9zdmciPjwvc3ZnPg==)
![Formlabs-Logo-200x80[1]](data:image/svg+xml;nitro-empty-id=MTA0NzoxMzkx-1;base64,PHN2ZyB2aWV3Qm94PSIwIDAgMjAwIDgwIiB3aWR0aD0iMjAwIiBoZWlnaHQ9IjgwIiB4bWxucz0iaHR0cDovL3d3dy53My5vcmcvMjAwMC9zdmciPjwvc3ZnPg==)
![BigRep-logo_200x80[1]](data:image/svg+xml;nitro-empty-id=MTA0NzozMzg4-1;base64,PHN2ZyB2aWV3Qm94PSIwIDAgMjAwIDgwIiB3aWR0aD0iMjAwIiBoZWlnaHQ9IjgwIiB4bWxucz0iaHR0cDovL3d3dy53My5vcmcvMjAwMC9zdmciPjwvc3ZnPg==)
![PostProcess-logo_greyscale[1]](data:image/svg+xml;nitro-empty-id=MTA0Nzo0MDc1-1;base64,PHN2ZyB2aWV3Qm94PSIwIDAgMjAwIDgwIiB3aWR0aD0iMjAwIiBoZWlnaHQ9IjgwIiB4bWxucz0iaHR0cDovL3d3dy53My5vcmcvMjAwMC9zdmciPjwvc3ZnPg==)
Sedmiosé robotické rameno s 3D tištěnou konstrukcí
Haddington Dynamics 🇺🇸
Většina z dílů robotické paže Dexter využívané v NASA, GoogleX či Toshibě je tištěna z odolných kompozitů na 3D tiskárnách Markforged. Počet součástí díky tomu klesl z 800 na méně než 70. V Haddington Dynamics dosáhli o 70 % rychlejší výroby při o 58 % nižších nákladech.
Případové studie
Úspěšně spolupracujeme s VŠB – Technickou univerzitou Ostrava na dodávkách 3D technologií i příslušenství pro vědecké, výzkumné a studijní účely.
3D tiskárna kovů Metal X od Markforged přinesla ve Stanley Black & Decker už v pilotním projektu až 50násobné zkrácení výrobních časů při zlomku investičních nákladů.
Přípravky zhotovené 3D tiskem odolávají v hranickém provozu Heinz-Glas Decor tlaku při uchopení flakonu, otevřenému plameni i vytvrzení potisku průmyslovým UV zářičem.
Využití aditivní výroby – 3D tiskáren UltiMaker a softwaru trinckle – vede v Audi Sport ke snížení nákladů o více než 80 % a k výraznému zkrácení dodacích lhůt.