3D tisk dílů zvyšuje nezávislost na externích dodavatelích

Adient Czech Republic s.r.o. 🇨🇿

Závod společnosti v České Lípě byl založen už v roce 1992 a dnes je nejstarším závodem v evropské větvi TRIM, která vyrábí autopotahy. Přes 1300 zaměstnanců se zde zabývá šitím autopotahů pro automobily značek Škoda, Land Rover nebo Opel. Kromě šití využívá společnost různé speciální technologie jako 3D vzory, laminace, lepení, děrování a jiné. Českolipský provoz se snaží nejen vyrábět kvalitní autopotahy, ale také neustále pracovat na vývoji a inovacích, které společnosti přinesou efektivnější práci a konkurenční výhody. 3D tiskárny Ultimaker zde proto našly přirozené uplatnění.

V roce 2017 se společnost rozhodla vyzkoušet využití 3D tisku – nejprve ve vývojovém centru. Po třech letech testování možností různých 3D tiskáren se vedení rozhodlo pro Ultimaker S5, který se osvědčil v ročním zkušebním provozu a pracuje s ním tým pěti pracovníků, včetně dvou modelářů. Pro tuto tiskárnu jasně hovořila její všestrannost, snadná obsluha i splnění nároků vývojářů. 3D tisk dílů na míru zvyšuje nezávislost na externích dodavatelích.

„Tiskárna dosud není plně vytížena, připravujeme tak další rozšíření 3D tisku pro podporu výroby. Dáváme dohromady tým napříč divizemi – závody, který bude mít na starosti právě 3D tisk a jeho plné využití,“ doplnil v době naší návštěvy Pavel Prokop, koordinátor údržby ve společnosti Adient Czech Republic. „Hodně si slibujeme od efektivnější technické podpory výroby i vývoje poka-joke přípravků na míru našemu provozu.“

3D tištěný držák na skener umístěný v dosahu obsluhy
Držák na olejničku usnadňuje její umístění tam, kde obsluha právě potřebuje

V současnosti se vývoji přípravků, držáků a částí strojů pro 3D tisk věnují v CAD systému Autodesk Inventor dva konstruktéři. Nejčastěji se tiskne z materiálů Tough PLAABS.

„Dříve se požadovaný výrobek dělal z nerezu na laseru, což bylo řešeno externě. Nyní, díky 3D technologii, jsme schopni zkrátit délku dodání požadovaného výrobku z jednoho měsíce na jeden den,“ zmínil Pavel Prokop. „Kromě rychlosti navíc dokážeme vlastními silami vyrobit i to, co standardně nelze udělat frézováním nebo drátořezem.“

Už na prvních 10–15 výrobcích (dílech) ušetřili v českolipském provozu řádově desetitisíce korun – a je to navíc rychlejší a levnější varianta, jak potřebnou součást získat. Rychlost návratnosti celé investice do sady Ultimaker S5 Pro Bundle poroste s postupným rozšiřováním do dalších oblastí údržby a podpory výroby. 

Ve společnosti Adient Czech Republic se 3D tisk v provozu osvědčil. Stal se z něj standardní nástroj pro výrobu – stejně jako soustruh, fréza nebo vrtačka. Usnadňuje inovace, zlevňuje výrobu díky její efektivní podpoře.

Případové studie – Ultimaker v praxi