Markforged Metal X

Dostupnější 3D tisk kovů – poprvé i v Česku

  • Získejte kovové součástky mnohonásobně rychleji a levněji než tradičními výrobními metodami.
  • Vytiskněte si kvalitní a plně funkční kovový díl vlastními silami přímo v podniku či na dílně.
  • Vše potřebné – od tiskárny až po sintrovací pec – získáte za zlomek ceny tradičních kovových 3D tiskáren.
  • Využijte rozšiřující se nabídky kovů i osvědčené spolehlivosti zařízení Markforged.

Společnost 3Dwiser je výhradním, certifikovaným dovozcem tiskových řešení Markforged pro Českou republiku.

Ještě snadnější kovovýroba

I když dnes můžete velmi levně a rychle tisknout díly z pevných a odolných kompozitů, pro své mechanické vlastnosti i možnosti dodatečných úprav jsou kovy často nenahraditelné. A co teprve, můžete-li získat kovovou součástku běžné velikosti výrazně levněji než dosud. Metal X přináší novou, alternativní metodu 3D tisku všem týmům a podnikům, kde si dosud nemohli dovolit 3D tisk kovů vlastními silami.

Jde o první podobnou technologii skutečně dodávanou na našem území, včetně veškerého potřebného příslušenství. Uživatelský přívětivý cloudový systém správy tisku, pohodlné ovládání tiskárny přes dotykový displej, automatické sledování materiálu a další pokročilé funkce a příslušenství dělají z Metal X nejjednodušší způsob, jak si dnes kovové díly vyrobit.

Osvědčené kovové materiály

Originální materiály Markforged umožňují spojit snadný tisk metodou FFF se špičkovými vlastnostmi, které právem očekáváme od pokročilých kovů.

  • Nerezová ocel 17-4 PH (W.Nr. 1.4542): Vysoce pevný a tvrdý kov s výtečnou odolností vůči korozi. Univerzální ocel nachází široké využití ve výrobě, leteckém i těžebním průmyslu, v lékařství.
  • Nástrojová ocel H13 (W.Nr. 1.2344): Odolnost vůči vysokým teplotám a opotřebení dělají z oceli H13 skvělou volbu pro formy a vložky nebo kovové tvářecí nástroje. Po tepelném zpracování může dosáhnout tvrdosti Rockwell 46–50 a maximální pevnosti v tahu až 1500 MPa.
  • Nástrojová ocel A2 (W.Nr 1.2363): Materiál často využívaný pro nástroje a upínky, stejně jako pro raznice, razidla a formovací nástroje. Vyniká nárazuvzdorností či odolností vůči opotřebení, je skvělý pro práci za studena.
Dále připravujeme:
  • Nerezová ocel 316L: Materiál proslulý využitím v námořním odvětví zaručuje výbornou odolnost proti korozi i svařitelnost.
  • Nástrojová ocel D2: Ocel s vysokým obsahem uhlíku a chromu nabízí vysokou tvrdost a otěruvzdornost, často se využívá u řezacích nástrojů.
  • Titan Ti-6Al-4V: Ideální materiál pro lehké díly vyžadující vysokou pevnost v tahu a korozivzdornost. Velmi často se využívá v letectví, například pro rámy letadel nebo lopatky turbín.
  • Inconel 625: Kombinace pevnosti a výjimečné teplotní odolnosti dělá z Inconelu ideální materiál pro tepelné a tlakové stínění. Superslitina je využívána u tryskových motorů i v lékařství, jen obtížně se obrábí.
  • Měď: Materiál známý pro dobrou tepelnou a elektrickou vodivost, kujnost i obrobitelnost je široce používaným kovem pro tepelné výměníky, elektrotechnické i konstrukční součásti.

ADAM: unikátní přístup k 3D tisku kovů

Nová metoda ADAM (Atomic Diffusion Additive Manufacturing) využívá technologií osvědčených u proslulých 3D tiskáren kompozitů Markforged, výrazně je modernizuje a činí výrobu kovového dílu dostupnější oproti náročnému spékání laserem. Závěrečné sintrování v peci přetváří původně křehký výtisk na vysoce pevný celokovový díl.

Čtyři kroky na cestě ke kovovému dílu:
  • Návrh 3D modelu: Neliší se od ostatních metod 3D tisku. O povrchový model z CAD řešení ve formátu STL se následně postará aplikace Eiger. S její pomocí díl snadno připravíte na aditivní výrobu.
  • 3D tisk: Plnivo z kovového prášku s dočasným termoplastovým pojivem je postupně tištěno po vrstvách ve tvaru budoucího výtisku. Model je adekvátně zvětšen, aby se kompenzovalo jeho smrštění v další fázi výroby.
  • Čištění a sintrování: Po omytí nečistot a části pojiva je výtisk sintrován za vysoké teploty v peci, kde dochází k tavení kovu do kompaktní formy výsledného celokovového dílu (zbytek pojiva je vypálen).
  • Dodatečné úpravy: Funkční kovový díl je připraven k použití. V případě potřeby může být povrchově upraven shodnými postupy (pískováním, broušením atd.) jako u jiných metod 3D tisku kovů. Dočasné podpory lze snadno odstranit díky keramické separační vrstvě.
Markforged logo transparent

Vše pro úspěšnou výrobu

3D tiskárny Markforged se pyšní vysokou provozní spolehlivostí i výjimečným designem celokovových skříní. Metal X vychází ze 4. generace kompozitních 3D tiskáren, přináší vyhřívanou tiskovou komoru objemu 300 × 220 × 180 milimetrů. Na rozdíl od tradičních tiskáren kovů nemusíte řešit dlouhodobé pronikání volného kovového prášku na pracoviště – Metal X tiskne z materiálu dodávaného na cívkách. Jedna tryska pokládá samotný materiál – kovový prášek vázaný v plastovém nosiči, druhá pak keramický materiál pro separační vrstvu na dočasných podporách.

Čerstvý výtisk se nejprve čistí ve stanici Wash-1 ve speciálním roztoku, který vymývá primární spojovací materiál a ponechává výtisk částečně porézní, aby mohl být zbytek plastového nosiče spolehlivě vypálen v dalším kroku. Postup přispívá k čistotě finálního kovového dílu a současně pomáhá udržet čistou i sintrovací pec.

Vlastní zpevnění dílu probíhá v sintrovací peci Sinter-1. Právě zde se dostupnou a spolehlivou cestou – za vysoké teploty, v ochranné atmosféře a podle na míru připraveného programu – stává z očištěného výtisku pevný celokovový díl požadovaných rozměrů. Ke středně velké sintrovací peci Sinter-1 s objemem 4,76 litru přibude s odstupem také model Sinter-2 s objemem 19,64 litru.

Metal X v praxi

Mezi první zákazníky, kteří už dostupnější metodu 3D tisku z kovů zavedli, patří Stanley Black & Decker. Známý výrobce hledal nákladově zajímavou cestu k malosériové výrobě tvarově složitých dílů. Po průzkumu trhu již dostupných zařízení a technologií si vybral právě novou 3D tiskárnu Metal X. Ta dnes u Stanley Black & Decker pomáhá až 50násobně zkracovat výrobní časy za zlomek investičních nákladů oproti tradičním metodám výroby.

Specifikace

3D tiskárnaMetal X
TechnologieADAM (Atomic Diffusion Additive Manufacturing)
Tiskový objem330 × 220 × 180 mm
Tisková komoravyhřívaná
Tisková podložkavyhřívaná, vakuově přichycená tisková fólie
Vyrovnání tiskové podložkyautomatické
Max. velikost výtisku250 × 183 × 150 mm
Max. hmotnost výtisku10 kg
Rozlišení výtisku50–200 µm
Trysky2 (zvlášť pro kovový materiál a pro separační vrstvu podpor)
Materiálynerezová ocel 17-4 PH, nástrojové oceli H13 a A2;
připravujeme: nerezová ocel 316L, nástrojová ocel D2, Titan Ti-6Al-4V, Inconel 625, měď
Podporyz hlavního materiálu + separační keramická vrstva
SoftwareMarkforged Eiger (cloudové, nebo lokální úložiště)
Přenos datWiFi, Ethernet
Zabezpečenídvoufázové přihlášení, centrální administrativní přístup, jednotné přihlašování
Napájení200–240 V, 6 A
Rozměry zařízení575 × 467 × 1120 mm
Hmotnost zařízení75 kg
MetalX-Small
Wash-1-Small
Sinter-1-Small
Čisticí staniceWash-1
Rozměry čisticí komory356 × 256 × 203 mm
Objem čisticí komory18,36 l
Čisticí látkaOpteon SF79
Řídicí systémintegrovaný
Odvod zplodinano
Napájení110–120 V, 11 A;
220–240 V, 6 A
Rozměry zařízení609 × 685 × 1067 mm
Hmotnost zařízení136 kg
Sintrovací pecSinter-1Sinter-2*
Nejvyšší teplota1300 °C
Rozměry sintrovací komoryvnitřní průměr 141 mm,
délka 305 mm
vnitřní průměr 248 mm,
délka 406 mm
Objem sintrovací komory4,76 l19,64 l
Použité plynyargon a směs argon + vodík
Výhřevný prvekKanthal
Povrch pro sintrováníkeramika
Řídicí systémpředem naprogramovaný automatický cyklus
Přenos datWiFi, Ethernet
Odvod zplodinano
Napájení200–240 V, 30 A(bude upřesněno)
Rozměry zařízení1067 × 505 × 720 mm1200 × 700 × 1500 mm
Hmotnost zařízení136 kg350 kg
Poznámka* Sinter-2 bude uveden s odstupem