![Ultimaker-S5-Pro-Bundle-Studio_41_4x3[1]](data:image/svg+xml;nitro-empty-id=OTc4OjE5NA==-1;base64,PHN2ZyB2aWV3Qm94PSIwIDAgMTYwMCAxMjAwIiB3aWR0aD0iMTYwMCIgaGVpZ2h0PSIxMjAwIiB4bWxucz0iaHR0cDovL3d3dy53My5vcmcvMjAwMC9zdmciPjwvc3ZnPg==)
![Formlabs-Logo-200x80[1]](data:image/svg+xml;nitro-empty-id=MTAzMDoxMzkx-1;base64,PHN2ZyB2aWV3Qm94PSIwIDAgMjAwIDgwIiB3aWR0aD0iMjAwIiBoZWlnaHQ9IjgwIiB4bWxucz0iaHR0cDovL3d3dy53My5vcmcvMjAwMC9zdmciPjwvc3ZnPg==)
![BigRep-logo_200x80[1]](data:image/svg+xml;nitro-empty-id=MTAzMDozNzA4-1;base64,PHN2ZyB2aWV3Qm94PSIwIDAgMjAwIDgwIiB3aWR0aD0iMjAwIiBoZWlnaHQ9IjgwIiB4bWxucz0iaHR0cDovL3d3dy53My5vcmcvMjAwMC9zdmciPjwvc3ZnPg==)
![PostProcess-logo_greyscale[1]](data:image/svg+xml;nitro-empty-id=MTAzMDo0Mzk1-1;base64,PHN2ZyB2aWV3Qm94PSIwIDAgMjAwIDgwIiB3aWR0aD0iMjAwIiBoZWlnaHQ9IjgwIiB4bWxucz0iaHR0cDovL3d3dy53My5vcmcvMjAwMC9zdmciPjwvc3ZnPg==)
Kontrola přesnosti výroby s 3D tištěnými přípravky
ContiTech Fluid Automotive CZ 🇨🇿
Divize ContiTech koncernu Continental je jedním z vedoucích globálních průmyslových specialistů. Zaměřuje na vývoj a materiály pro komponenty vyrobené z přírodní gumy a z plastů, také na kombinaci s kovy a tkaninami.
Vytištěné díly slouží jako přípravky (jigs) průběžné kontroly výroby tvarovaných gumových hadic pro segment automobilového průmyslu. Založením kontrolovaného dílu do přípravku je operátor výroby schopen snadno a rychle vyhodnotit správnou geometrii a délku hadice.
Doba tisku z materiálu PLA (tryska 0,4 mm, vrstva 0,2 mm) je cca 16 hodin. Přípravek vytištěný na zařízení Ultimaker S5 Pro Bundle stojí zlomek dílu vyrobeného tradičními metodami.
Případové studie
Prototyp headstrapu brýlí pro virtuální realitu XTAL vznikl v Česku díky 3D tisku. Tým VRgineers pracuje s přesnou stereolitografií a stolní 3D tiskárnou Formlabs.
Tým eRobots poskytuje služby v oblasti zakázkové aditivní výroby funkčních dílů pro průmysl a automatizaci. Využívá SLS 3D tiskárny Formlabs Fuse 1.
Hlavní výhodou nasazení 3D tisku odolných kompozitů ve společnosti FERMAT je pružnost a rychlost uplatnění vytištěných dílů v provozu. Aditivní výroba umožňuje okamžité nasazení i další vylepšování.
3D tištěná lože pro usazení rotoru elektromotoru na výrobní lince nahradila původní frézované díly z materiálu POM. Každá výrobní linka společnosti Ametek má desítky podobných paletek.