![Formlabs-Logo-200x80[1]](https://3dwiser.com/wp-content/uploads/2020/07/formlabs-logo-200x801-1.png){kind=logo}
![BigRep-logo_200x80[1]](https://3dwiser.com/wp-content/uploads/2020/07/bigrep-logo-200x801-2.png){kind=logo}
![PostProcess-logo_greyscale[1]](https://3dwiser.com/wp-content/uploads/2020/07/postprocess-logo-greyscale1.png){kind=logo}
Příruba zápěstí robotického ramene z ABS
Continental Automotive Czech Republic s.r.o. 🇨🇿
Manipulační chapadla na robotické rameno byla vyrobena 3D tiskem z ABS a přinesla celou řadu očekávaných i překvapivých výhod.
Na obrázcích můžete vidět robotické rameno s gripperem, 3D tištěnou přírubu mezi zápěstí a gripper (černé ABS) a manipulační chapadla (ABS natural). 3D tištěná příruba se osvědčila nejen ve samotné výrobě, ale nečekaný přínos se ukázal i když robotické rameno vlivem špatného naprogramování nabouralo. Zničila se právě plastová příruba a nikoli originální, nákladná součást robota
3D tiskárny jsou v rámci koncernu Continental v oblasti automobilového průmyslu využívány na mnoha různých odděleních. V závodě Trutnov se například úspěšně prosadily pro díly strojů a přípravků do výroby.
Případové studie
V týmu Van Amersfoort Racing, kde vyrostla řada budoucích formulových šampionů, pomáhá 3D tisk k rychlé výrobě nástrojů, přípravků a upínek i pro díly závodních simulátorů.
Díky využití 3D tištěných nástrojů, přípravků a upínačů zkrátili ve společnosti Volkswagen Autoeuropa trvání provozního cyklu, snížili množství práce i potřebných přepracování – a současně zlepšili ergonomii nástrojů.
V Průmyslové keramice se díky přesnému a spolehlivému 3D tisku daří vyrábět jádra do forem až 5× rychleji a 10× levněji.
Plastové folie s natištěnou grafikou se v UV Star metodou zvanou vakuoforming tvarují podle 3D tištěné předlohy. Stejná technologie se používá na výrobu blistrů.